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由于起重鋼絲繩在使用過程中反復(fù)拉伸、彎曲,當(dāng)拉伸、彎曲的次數(shù)超過一定數(shù)值后,會使鋼絲繩出現(xiàn)一種叫”金屬疲勞”的現(xiàn)象,于是鋼絲繩開始很快地?fù)p壞。同時,當(dāng)鋼絲繩受力伸長時,鋼絲繩之間、繩與滑輪槽底之間、繩與起吊件之間等的摩擦,使鋼絲繩使用一定時間后就會出現(xiàn)磨損、斷絲現(xiàn)象。此外,由于使用、貯存不當(dāng),也可能造成鋼絲繩的扭結(jié)、退火、變形、銹蝕、表面硬化、松捻等。鋼絲繩在使用期間,一定要 按規(guī)定進(jìn)行定期檢查,及早發(fā)現(xiàn)問題,及時保養(yǎng)或者更換報廢,保證鋼絲繩的安全使用。
鋼絲繩的檢查包括外部檢查與內(nèi)部檢查兩部分。
①鋼絲繩外部檢查
A.直徑檢查
直徑是鋼絲繩極其重要的參數(shù)。通過對直徑測量,可以反映該處直徑的變化速度、鋼絲繩是否受到過較大的沖擊載荷、捻制時股繩張力是否均勻一致、繩芯對股繩是否保持了足夠的支撐能力。鋼絲繩直徑應(yīng)用帶有寬鉗口的游標(biāo)卡尺測量。其錯口的寬度要足以路兩個相鄰的股。
B.磨損檢查
鋼絲繩在使用過程中產(chǎn)生的磨損現(xiàn)象不可避免。通過對鋼絲繩磨損檢查,可以反映出鋼絲繩與匹配輪槽的接觸狀況。在無法隨時進(jìn)行性能試驗的情況下,可根據(jù)鋼絲繩磨損程度的大小來推測鋼絲繩實(shí)際承載能力。鋼絲繩的磨損檢查主要靠目測。
C.斷絲檢查
鋼絲繩在投入使用后,肯定會出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象,尤其是到了使用后期,斷絲發(fā)展速度會迅速加快。由于鋼絲繩在使用過程中不可能一旦出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象即停止繼續(xù)運(yùn)行,因此,通過斷絲檢查,尤其是對一個捻距內(nèi)斷絲情況檢查,不僅可以推測出鋼絲繩繼續(xù)承載能力,還可以根據(jù)出現(xiàn)斷絲根數(shù)的發(fā)展速度,間接預(yù)測出鋼絲繩使用疲勞壽命。鋼絲繩的斷絲情況檢查主要靠目測計數(shù)。
D.潤滑檢查
通常情況下,新出廠鋼絲繩大部分在生產(chǎn)時已經(jīng)進(jìn)行潤滑處理,但在使用過程中,潤滑油脂會流失減少。鑒于潤滑不僅能夠?qū)︿摻z繩在運(yùn)輸和貯存期間起到防腐保護(hù)作用,還能夠減少鋼絲繩在使用過程中鋼絲之間、股繩之間和鋼絲繩與匹配輪槽之間的摩擦,對延長鋼絲繩使用壽命十分有益,因此為把腐蝕、摩擦對鋼絲繩的危害降低到最 低程度,進(jìn)行潤滑檢查十分必要。鋼絲繩的潤滑情況檢查主要靠目測。
②鋼絲繩內(nèi)部檢查
對鋼絲繩進(jìn)行內(nèi)部檢查要比進(jìn)行外部檢在困難得多,但由于內(nèi)部損壞(主要是由銹蝕和疲勞引起的斷絲)隱蔽性更大,因此,為保證鋼絲繩安全使用,必須在適當(dāng)?shù)牟课贿M(jìn)行內(nèi)部檢查。
③鋼絲繩使用條件檢查
前面敘述的檢查僅是對鋼絲繩本身而言,這只是保證鋼絲繩安全使用要求的一個方面。除此之外,還必須對與鋼絲繩使用的外圍條件一一匹配輪槽的表面磨損情況、輪槽幾何尺寸及轉(zhuǎn)動靈活性一一進(jìn)行檢查,以保證鋼絲繩在運(yùn)行過程中與其始終處于良好的接觸狀態(tài)、運(yùn)行摩擦阻力最小。